在O型圈的模壓硫化過程中,必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,進行相應處理,否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng),則整個硫化過程會自動記錄和控制,以保證產(chǎn)品達到正硫化程度。環(huán)盛自動化擁有一批長期致力于加工o型密封圈裝配機器的專門人員,雄厚的生產(chǎn)能力及務實的現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅強后盾,我們專門進行o型密封圈裝配機器,質(zhì)量方面的問題您大可以放心。
為了使O型橡膠密封圈具有良好的密封作用和延長使用壽命,必須使O型橡膠密封圈的安裝溝槽和密封部位的間隙設計恰當,當間隙過大時O型橡膠密封圈在油壓的作用下擠間隙,造成損傷,從而引起漏損。當工作壓力小于9.8MPa時一般不設計擋圈,當壓力大于9.8MPa時O型橡膠密封圈承壓面易被擠出,應加擋圈;若單向受壓,在承壓面設置一個擋圈,若是雙向受壓則要設置二個擋圈。環(huán)盛自動化始終把服務放在工作的重要地位,對于客戶和合作伙伴,我們將提供完善的服務,公司的o型密封圈裝配機器質(zhì)量過關(guān),需要o型密封圈裝配機器的朋友可以來電咨詢。
在我國生產(chǎn)制造O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)式方式 是選用壓模加工工藝,近些年注壓加工工藝也在中國獲得發(fā)展趨勢和運用。設計方案注壓模貝以前,先要掌握注壓力機規(guī)格型號、塑膠粒的相關(guān)特性,隨后明確模芯的總數(shù)。模芯的總數(shù)遭受模具加工成本費、機器設備容積的限定。模芯遍布的標準是每個模芯務必以同樣的速率與此同時充斥著塑膠粒,一般都采用繞著軸對稱遍布的方法,選用過流道等間距的注壓沖壓模具,使塑膠粒的化學交聯(lián)全過程同樣,再加上的硫化橡膠溫度和硫化橡膠時間,可獲得品質(zhì)勻稱一致的產(chǎn)品。環(huán)盛作為專門的o型密封圈裝配機器銷售的公司,已經(jīng)和很多家企業(yè)和工廠進行了o型密封圈裝配機器項目的合作,并獲得了眾多客戶的一致好評,您大可以放心聯(lián)系我們公司。
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